ریسندگی الیاف بلند

ریسندگی الیاف بلند (Long Staple Spinning)

یکی از روش‌های تخصصی تولید نخ است که برای الیاف با طول بیشتر از 60 میلی‌متر به کار می‌رود. این روش عمدتاً برای ریسندگی پشم، الیاف مصنوعی بلند (مانند اکریلیک) و گاهی الیاف پنبه‌ای بلندتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند ریسندگی الیاف بلند شامل مراحل مختلفی از آماده‌سازی الیاف تا تولید نخ نهایی است. در این مقاله، به بررسی دقیق خط ریسندگی الیاف بلند و معرفی ماشین‌آلات مورد استفاده در هر مرحله پرداخته می‌شود.

1. مقدمه‌ای بر ریسندگی الیاف بلند                                                                                               

ریسندگی الیاف بلند با توجه به نوع مواد اولیه (پشم، اکریلیک یا دیگر الیاف بلند) به دو سیستم اصلی تقسیم می‌شود: 

 1. سیستم ریسندگی نیمه‌شانه (Semi-Worsted)

 2. سیستم ریسندگی شانه‌شده (Worsted)

هر دو سیستم شامل مراحلی از باز کردن الیاف، تمیز کردن، کشش و تاب دادن هستند که با هدف تولید نخ‌های باکیفیت و با ویژگی‌های خاص انجام می‌شوند.

2. مراحل تولید نخ الیاف بلند و ماشین‌آلات مربوطه                                                                             

 2.1  سایدل (Seidel)                                                                                                                              یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید نخ است که در آن الیاف با عبور از غلتک های کششی بصورت الیافی با چگالی خطی کمتر و یکنواخت تر تولید میشوند. در این مرحله با توجه به نوع مصرف نخ و خواص مورد نیاز ، الیاف به دو شکل بخار خورده و بدون بخار تولید میشوند.

2.2 کشش و ترکیب (Drafting and Doubling)   

در این مرحله، فتیله‌های تولید شده در ماشین سایدل ، کشیده و با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا یکنواختی و استحکام افزایش یابد. این ترکیب شدن همچنین به یکنواختی شید رنگی الیاف نیز کمک میکند.                        - ماشین ریبریکر ( Rebreaker) : فتیله‌ها را کشیده و ترکیب می‌کند تا یکنواختی و طول مناسب به دست آید.                                                                                                                                                           در سیستم نیمه شانه ( Semi worsted ) ، شانه کردن مرحله‌ای حیاتی است که در آن الیاف کوتاه و ناخالصی‌های باقی‌مانده حذف می‌شوند.    

2.3 کشش مضاعف (Gill Drawing)                                                                                                                                              
در این مرحله، فتیله‌ها مجدداً کشیده شده و ساختار یکنواخت‌تری پیدا می‌کنند.  معمولا این عمل در 3 مرحله روی ماشینهای گیل باکس انجام میشود.                                                                                                    - ماشین کشش مضاعف (Gill Box): با استفاده از سوزن‌ها و غلتک‌ها، فتیله‌ها را کشیده و یکنواختی آنها را افزایش می‌دهد و منجر به تنظیم تراکم الیاف میشود.

2.4 پیش‌ریسندگی (Roving)                                                                                                                                                    
در این مرحله، فتیله‌های یکنواخت به شکل نیمچه‌نخ یا روینگ (Roving) تبدیل می‌شوند.                                - ماشین فینیشر ( Finisher )  با اعمال کشش ، چگالی خطی الیاف را کاهش داده و نیمچه نخی با ضخامت و یکنواختی مناسب جهت ریسندگی نهایی آماده میکند.

2.5 ریسندگی نهایی (Spinning)                                                                                                                                        
ریسندگی مرحله نهایی است که در آن فتیله‌ها ، به نخ نهایی با ضخامت و تاب موردنظر تبدیل می‌شوند.        - ماشین رینگ‌ (Ring Spinning) ، با اعمال کشش و تاب ، نخ ها را با استکام بالا تولید میکند.

نخ‌های تولید شده در سیستم الیاف بلند دارای ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، لطافت بیشتر و مقاومت در برابر سایش هستند. این نخ‌ها در تولید محصولاتی چون  پارچه‌های پشمی (مانند کت و شلوارهای لوکس) ، پارچه‌های اکریلیکی برای بافت لباس‌های زمستانی ، بافت فرش ماشینی و نخ‌های تخصصی صنعتی کاربرد دارند.